數控機床現在廣泛應用于單品種大批量的零件加工中，由于穩定性強、精度高、效率高，取代了原來(lái)的普通機床。同時(shí)數控銑床、數控車(chē)床被大規模的配置到各產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上，實(shí)現了自動(dòng)化無(wú)入管理。但在生產(chǎn)中由于數控機床的伺服系統出現故障，會(huì )引起數控銑床在加工過(guò)程中，X軸、Y軸、Z軸同時(shí)快速移動(dòng)；數控車(chē)床Y軸突然進(jìn)給失控等原因。下面我們對故障現象，給予分析、檢查，并給予排除故障。
一、數控銑床加工過(guò)程中突然出現X軸、y軸、Z軸同時(shí)快速運動(dòng)
（1）故障現象。在加工過(guò)程中，突然出現X軸、Y軸、Z軸同時(shí)快速運動(dòng)，導致機床碰撞，引起刀具與工件的損壞。
（2）故障分析。坐標軸突然失控的原因通常是由于位置環(huán)開(kāi)環(huán)引起的。當某一軸出現以上問(wèn)題時(shí)，一般是由于該伺服系統的位界測量系統故障引起的。但在本機床上，由于機床的所有軸同時(shí)出現問(wèn)題，因此故障原因應與系統公共部分有關(guān)?？紤]到機床的全部位置編碼器均由統一的電源模塊進(jìn)行供電，如果電源模塊的+5V不良，將導致系統的三軸位置環(huán)同時(shí)故障。
（3）故障檢查。仔細測量機床的電源模塊并與同類(lèi)機床比較，該機床的+5V電源在空載時(shí)，電壓正常。
（4）故障再分析。經(jīng)過(guò)測量，連接負載后發(fā)現，該電源模塊在輸出電流為4A時(shí)，輸出電壓降到4.25V；輸出電流為10A（額定輸出）時(shí)，輸出電壓降到2V。但在正常的機床上，輸出電流為10A（額定輸出）時(shí)，輸出電壓仍然保持5V，由此確認本故障與電源模塊有關(guān)。
（5）故障維修。直接更換電源模塊后，機床恢復正常。
（6）故障維修記錄登記。做好此次任務(wù)實(shí)施的機床故障維修記錄登記。
二、數控車(chē)床Y軸進(jìn)給失控
（1）故障現象。某數控車(chē)床出現Y軸進(jìn)給失控，無(wú)論是點(diǎn)動(dòng)還是程序進(jìn)給，導軌一旦移動(dòng)起來(lái)就不能停下，直到按下緊急停止為止。
（2）故障分析。根據數控系統位置控制基本原理，可以確定故障岀在X軸位置環(huán)上，并很可能是位置反饋信號丟失。這樣，一旦數控裝置給出進(jìn)給量指令位置，反饋實(shí)際位置始終為零，位置誤差始終不能消除，導致機床進(jìn)給失控。拆下位置測量裝置脈沖編碼器進(jìn)行檢査，發(fā)現編碼器燈絲已斷，導致無(wú)反饋輸入信號。
（3）處理結果。更換y軸編碼器后，故障排除。
（4）故障維修記錄登記。做好此次任務(wù)實(shí)施的機床故障維修記錄登記。