我們進(jìn)行鋁型材深加工時(shí)常常會(huì )發(fā)現型材表面出現了一些裂紋，這是鋁型材擠壓過(guò)程中受到拉應力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現象。那么，導致型材表面出現裂紋的原因有哪些呢？出現這一問(wèn)題時(shí)又應該如何解決呢？
1.焊接電流過(guò)大可能會(huì )導致鋁型材深加工過(guò)程中出現裂紋，建議將電流控制在150A以下。
2.管頭在滲鋁時(shí)過(guò)燒會(huì )造成局部滲鋁層過(guò)厚，導致裂紋現象出現。建議以后焊接前將管頭端面用磨光機磨一下。
3.待釬料凝結后趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開(kāi)裂而脫落下來(lái)并產(chǎn)生裂紋。建議投入水中時(shí)，焊件的溫度不宜太高，以防止焊件變形或裂紋。
鋁型材深加工出現裂紋時(shí)，我們應及時(shí)查找原因，避免裂紋出現，現有的裂紋可用砂輪磨掉，實(shí)在磨不掉的，建議改用新的加工件。